• 557/13 ถนนไทยรามัญ แขวงสามวาตะวันตก เขตคลองสามวา กรุงเทพมหานคร 10510
  • Email: [email protected]
Hotline 097-142-8951
จันทร์ - ศุกร์ 08.30 - 17.30
[email protected] 557/13 ถนนไทยรามัญ แขวงสามวาตะวันตก เขตคลองสามวา กรุงเทพมหานคร 10510

Shop Details

Shop Detail Image 1
Shop Detail Image 1
Shop Detail Nav Image 1
Shop Detail Nav Image 1

DN Solutions DNM Series

DNM Series จาก DN Solutions (เดิมคือ Doosan Machine Tools) คือตระกูลเครื่องกัดแนวตั้ง (Vertical Machining Center - VMC) ระดับ Global Standard ที่มียอดขายสะสมทั่วโลกทะลุ 50,000

DNM Series จาก DN Solutions (เดิมคือ Doosan Machine Tools) คือตระกูลเครื่องกัดแนวตั้ง (Vertical Machining Center - VMC) ระดับ Global Standard ที่มียอดขายสะสมทั่วโลกทะลุ 50,000 เครื่อง โดยปัจจุบันในเจเนอเรชันล่าสุด (4th Generation) มีการแบ่งรุ่นตามขนาดพื้นที่การทำงานและรูปแบบการใช้งานหลักๆ ดังนี้ครับ

1. รุ่นต่าง ๆ ใน DNM Series Lineup

การจัดกลุ่มโมเดลหลักจะอิงตามระยะความกว้างของแกน Y (Y-axis travel) และขนาดชิ้นงาน:

• DNM 4000: รุ่นคอมแพคขนาดเล็กที่สุด เหมาะกับชิ้นงานขนาดเล็กที่ต้องการความเร็วสูงและประหยัดพื้นที่

• DNM 4500: รุ่นยอดนิยมสำหรับโรงงานทั่วไป ขนาดโต๊ะทำงานระดับเริ่มต้น เหมาะกับงานชิ้นส่วนยานยนต์ ชิ้นส่วนแพทย์ หรือโครงยึดทั่วไป

• DNM 5700: รุ่นระดับกลางที่ให้อัตราส่วนพื้นที่การทำงาน (Work Envelope) คุ้มค่าที่สุดเมื่อเทียบกับ Footprint พื้นที่วางเครื่อง เหมาะกับบล็อกเครื่องยนต์และแม่พิมพ์ขนาดกลาง

• DNM 6700: รุ่นขนาดใหญ่สำหรับชิ้นงานหนัก งานแม่พิมพ์ขนาดใหญ่ และชิ้นส่วนพลังงาน รองรับน้ำหนักโต๊ะได้สูง

• รุ่นรหัส L และ XL (เช่น 4500L, 5700L, 6700L): จะเป็นเวอร์ชันที่ขยายระยะแกน X (X-axis travel) ให้ยาวพิเศษ สำหรับรองรับชิ้นงานที่มีความยาวมากเป็นพิเศษ

• DNM 5AX Series: รุ่นที่เพิ่มขีดความสามารถการแกะสลักแบบ 5 แกน (5-Axis) สำหรับชิ้นงานที่ซับซ้อน


ไฮไลต์สำคัญ (Key Highlights) ของ DNM Series

แนวคิดหลักในการออกแบบของซีรีส์นี้คือ "High Speed, High Rigidity, and Universal Applications" (ความเร็วสูง ความแข็งแรงสูง และใช้งานได้เอนกประสงค์) โดยมีจุดเด่นหลักดังนี้:

• พื้นที่ทำงานกว้างที่สุดในคลาส (Largest Machining Area): ออกแบบโครงสร้างฐานเครื่องใหม่ขยายแกน Y และขนาดโต๊ะให้กว้างขึ้น ทำให้รองรับน้ำหนักชิ้นงานได้มากกว่าคู่แข่งในระดับเดียวกัน

• ระบบแกนขับเคลื่อนที่แข็งแกร่ง (Roller Guideways): ใช้ตลับลูกปืนแนวร่องวิ่งแบบ Roller LM Guide ทุกแกน ซึ่งรับแรงบิดและแรงกดได้ดีกว่าแบบ Ball Type ทั่วไป ทำให้เครื่องมีความนิ่งและลดการสั่นสะเทือนขณะกัดหนัก

• หัวจับระบายความร้อนโดยตรง (Direct-Coupled Spindle & BIG-PLUS): สปินเดิลต่อตรงกับมอเตอร์ (ไม่ใช่สายพาน) ช่วยลดแรงสั่นสะเทือนและเสียงรบกวน มาพร้อมระบบทูลคู่สัมผัส BIG-PLUS เป็นมาตรฐานในรุ่น Taper #40 เพิ่มความนิ่งในการจับยึด

• ระบบควบคุมความร้อนอัจฉริยะ (Thermal Displacement Compensation): ติดตั้งระบบชดเชยการยืดตัวจากความร้อนเป็นมาตรฐาน โดยเจเนอเรชันล่าสุดเคลมว่าคุมความแม่นยำจากการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิได้ดีขึ้นถึง 2 เท่าเมื่อเทียบกับรุ่นเก่า

• รอบเปลี่ยนทูลที่เร็วมาก (High Productivity ATC): ปรับปรุงความเร็วแกนเคลื่อนที่เร็ว (Rapid Traverse) และระบบเปลี่ยนเครื่องมือ (ATC) ทำ Chip-to-Chip Time ได้สั้นลง ช่วยลด Idle Time หรือเวลาที่เครื่องอยู่เฉย ๆ ให้เหลือน้อยที่สุด

• เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและบำรุงรักษาง่าย (Eco-Friendly grease lubrication): เปลี่ยนระบบหล่อลื่นแกนวิ่งมาเป็น ระบบจาระบี (Grease) แทนน้ำมัน ช่วยประหยัดค่าใช้จ่าย ลดการปนเปื้อนในน้ำยาหล่อเย็น และไม่มีกลิ่นเหม็น รวมถึงหน้าจอที่มีฟังก์ชัน EOP (Easy Operation Package) กดเรียกดูข้อมูลและสถานะเครื่องแบบป๊อปอัปได้ง่าย